LED灯光电源的设计有非隔绝设计和隔绝型设计之分。带上隔绝变压器或者电气隔绝的LED驱动电源意味著LED可以必要用手认识而会电线。而无隔绝变压器的LED驱动电源虽仍可以利用防水外壳构建部分机械绝缘，但此时的LED在工作时并无法必要认识。

　　物理设计要求着驱动器是隔绝式还所谓隔绝式。安全性规则一般来说拒绝用于两个独立国家的隔绝层。设计师可以自由选择两种物理隔绝层，即塑料散光车顶和玻璃护罩，并用于非隔绝式电源。如果物理隔绝成本太高、不存在机械艰难或者吸取太多光，就必需在电源中解决问题电气隔绝问题。

隔绝式电源一般来说要比同等功率水平的非隔绝式电源大一些。照明灯设计师必需在他们所设计的每款产品中展开大量的成本及设计优化工作。　　由于限于于有所不同的应用于，是使用隔绝的绝缘变压器还是使用隔绝的防水灯罩外壳，设计者在有所不同的角度考虑到总有一天不会有有所不同的看法。

一般来说，他们不会从多方面去分析，例如成本与生产工艺、效率和体积、绝缘可靠性和安全性规范的拒绝，等等。　　带上变压器的驱动成本较高，但也适当让LED灯具显得更为简单，需要符合终端用户无意间认识LED的必须。当白炽灯玻璃外壳很更容易被损毁时，一个E27型号的普通灯泡可被更换沦为LED灯。

此外，在工业区或者是办公设备应用于中的灯具并不需要认识到终端用户，如路灯和商场灯光，这时的LED灯也显然必须隔绝变压器。　　作为一个让最终用户能安全性用于的产品，一定会考虑到绝缘与隔绝的可靠性。作为原始的产品，产品表面使用者能认识到的部分一定要经过隔绝，无法让人电线。而从产品整个系统而言，隔绝是不可避免的，区别只是设置隔绝的方位有所不同。

有些设计者使用隔绝的变压器设计，因此他们可以修改风扇和灯罩的设计。如果用非隔绝的驱动设计，在灯壳等结构上就必需考虑到可信的绝缘拒绝。因此作为电源驱动，隔绝与非隔绝的方案仍然都同时不存在。　　中国LED驱动电源制造商们有可能面临的主要挑战是寻找低成本的AC/DC驱动器，从而符合在低成本电源系统中构建更加严苛的功率因子和效率展现出。

　　未来，在空间有限且不存在风扇艰难的系统(比如LED灯具)中用于高质量、高可靠性的电源，将仍然免费。然而，在最终用户用于过许多某款寿命在10，000小时左右的灯泡之前，要想要证明其质量低是非常艰难的事情。

　　基于变压器的隔绝型LED驱动电源将是主流　　隔绝和非隔绝LED驱动电源方案各有优缺点。我们指出，ClassII将是主流，因为它修改了LED风扇问题。

ClassI或II系统倚赖接地系统，在大多数情况下，跟加装地点很有关系。ClassII较少见，它拒绝双级或加强型隔绝，也即必须变压器磁性绕组、绝缘带上和物理隔绝。ClassI系统拒绝一个短路外壳和(或)机械障碍，而这时ClassII系统不必须的。

　　目前有好几个趋势正在推展LED灯光市场的发展。首先是高亮度LED效率的大大提高和十分高效率的高可靠性恒流LED驱动电源的不断涌现，其次是全球法律禁令白炽灯灯光(由于其低效率)和CFL节能灯的逐步退出(如果超越的话，它不会流入对环境危害的水银)。这些因素综合一起于是以使得LED灯光沦为一个长年的发展趋势。

当然，较低系统成本(还包括LED、热管理系统和LED驱动器)总有一天是消费者普遍使用LED标准化灯光的推动力。　　事实上，在很多LED灯光产品中，过热是一个少见现象，大多数是因为电源的过热，而不是LED的过热。

　　在设计层面上，这意味著OEM必需变为系统热设计的专家。LED获取高效率，但它们也比白炽灯或节能灯产生更好的传导热量。由于许多LED灯光应用于堵塞在一个较小的空间里，很难用通风的办法来风扇。

如果没细心的热设计，LED和电源驱动电路很更容易因为高温而发育或永久过热。

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